Монтаж силосов
В сельском хозяйстве Украины эксплуатируются в основном силосы железобетонные и металлические. И те и другие имеют свои плюсы и минусы. При заказе монтажа силосов очень важно мнение подрядчика, которое является решающим, после всех расчетов строительства будущего элеватора и монтажа силосов. Выбираем подходящий тип хранилищ (силосов).
Монтаж силосов важный пункт при выборе типа хранилища.
Разберем монтаж силосов с технической точки зрения и сравним. Наиболее рациональными и распространенными являются круглые силосы (цилиндрические). У них стенки работают сугубо на растяжение. Поэтому будем рассматривать цилиндрические.
Монтаж силосов из металла
Монтаж силосов из металла является наиболее дешевым, практичным в процессе монтажа. Преимущество ощутимо при транспортировке.
При изготовлении конструкций и деталей силосов. Изготовленные в условиях завода плоские листовые заготовки перед транспортировкой на монтаж силосов сворачиваются в слоёные рулоны с длиной, той же высоты, что и цилиндрическая часть стены будущего силоса.
После доставки в зону строительства, металлические рулоны вертикально выравнивают. В таком положении разворачивают по периметру кольца фундамента-основы. По такому типу образуется замкнутая стенка хранилища. Так практично и с малыми затратами проводится монтаж силосов из металла.
Доставка в точку разгрузки рулонов, конструкций под монтаж силосов определена в проекте строительства элеватора. Важный момент - разгрузка проводится специализированными кранами (грузоподъемность кранов 40 тонн). Разгрузка проводится с железнодорожных платформ краном на гусеничном ходу СКГ - 40 А, или краном на пневмоколесах КС - 63 62. Важно перегружать сразу на транспортные средства, специализированные трейлеры или тележки для доставки непосредственно к месту, где проводится монтаж силосов.
Конструкция оснований под монтаж силосов с распространенным объемом 2250 тонн строится так же, как для металлических силосов вместимостью 3 тысячи тонн. С одним только отличием, что бетонные рассекатели устанавливают после развертки рулона, закрепления и сварки нижней кромки будущей стенки силоса.
Основа, фундамент.
Во время расчетов и геодезических работ по разбивке осей силосов, на месте основы монтажа силосов закладываются металлические детали и конструкции будущего кольцевого монолитного фундамента. По кругу с радиусом проекта устанавливается сплошная металлическая основа - монтажное опорное кольцо. Основа отмечает место развертывания стенки силоса. К этой арматуре приваривают упорные профили 100 Х 100 Х 8 мм длиной 20 см с шагом 100 см по длине всей окружности.
Монтаж силосов из железобетона
Монтаж силосов из железобетона круглой формы проводится из сегментных и кольцевых элементов.
Для удобной доставки элементы имеют не более 3 м длинны, постоянную толщину стенок (100 - 120 мм).
Возможна ребристая стенка толщиной 50-70 мм с ребрами по высоте не более 150 мм.
Кольца с высотой кратной 600 мм.
Крепеж деталей проводится цементно-песчаным раствором и сваркой закладываемых деталей, арматуры.
В случае силосов из сегментов, кольцо делится на 4-8 элементов. Крепится сваркой или болтами.
И немаловажно. Монтаж силосов больших объемов экономней по расходу (удельному) бетона и метала на 1000 тонн объема. Соответственно дешевле по затратам.
Монтаж силосов из железобетона требует привлечения большого количества техники и рабочих. Больше времени. Более энергозатратный и дорогостоящий процесс, если сравнивать с аналогичными металлическими силосами.
Монтаж силосов из железобетона требует планировку и выполнение трудоемких арматурных и бетонных работ. Транспортировка и приготовление раствора. Строительство опалубки и вспомогательных конструкций. Требует уплотнение и уход за бетоном.
Проводятся более сложные геодезические работы, для расчетов строительства.
Подготовительные работы более масштабные. Железобетонные резервуары строятся в углублениях.
Для основания под монтаж силосов из железобетона очень высокая требовательность к грунтам. Огромная масса железобетонных конструкций делает монтаж силосов трудоемким процессом.
Так же к минусам стоит отнести склонность бетона к образованию трещин.
Преимущества железобетонных силосов .
Потеря тепла железобетонных силосов в 10-12 раз меньше, чем у металлических.
Железобетонные резервуары, как правило, полуподземные. Это уменьшение пожарной опасности.
Расход стали в разы меньше.
Высокая износостойкость, прочность.
Меньше требований к природным условиям.
Высокое горизонтальное давление.
Преимущества металлических силосов
Короткий срок на монтаж силосов.
Дешевизна силосов.
Изготовление конструкций и блоков на заводах более качественное, не энергоемкое.
Меньше затрат и усилий уходит на монтаж силосов.
Удобство и компактность в последующей эксплуатации и ремонте.
Высокая герметичность. Легко контролируется газация и вентиляция.
Высокая ударная вязкость, сейсмостойкость.
Нет необходимости строить фундамент из сплошных плит.
Недостатки металлических силосов, это в первую очередь, высокая теплопроводимость крыши и стенок. Это вызывает резкие колебания температуры, конденсат внутри. Высокие температурные колебания влекут за собой смену точечных напряжений металлических конструкций. Что требует инженерных решений для их уменьшения. А также слабое горизонтальное давление.
Выбрать, рассчитать и заказать монтаж силосов в Киеве и по всей стране лучше в оправдавших себя фирмах, работающих с проектными институтами и комиссиями. Заказать монтаж качественных силосов, является залогом менее затратной и более качественной стройки всего будущего элеватора.