Зерновой элеватор
Зерновой элеватор являет собой вид механизированного хранилища для больших партий зерна. Зерновой элеватор обеспечивает надежную сохранность зерна и выполнение многих важных операций по егообработкес наибольшей эффективностью.
Заказать в ООО «КОМПАНИИ «АГРО-БУД» зерновой элеватор «под ключ» можно под любые требования и условия. Если сравнивать со складами с механизацией, то элеватор достаточно компактный через большую высоту сооружений.
В зерновых элеваторах на 1 тонну вместимости зерна приходиться площади 1,5-1,7 м3.
Предназначен зерновой элеватор для выполнения погрузочных и разгрузочных работ, технологической обработки зерна и его хранения. Включает в себя следующие сооружения:
-рабочая башня вместе с оборудованием транспортным и технологическим
-силосный корпус
-оборудование для приема зерна с транспорта
-оборудование для разгрузки зерна
-цех для отходов
-разные системы для удаления отходов
Такие трудоёмкие процессы, как приём, взвешивание, транспортирование внутри, загрузка и выгрузка, сортирование, очистка и т.д. – автоматизированы полностью.
В рабочей башне зернового элеватора, высотой от 50-65 м, размещаются механизмы для обработки, размещения и распределения зерна. Это и есть основной корпус элеватора, а вокруг него уже группируются все остальные здания.
Само зерно хранится в силосном корпусе, который, в свою очередь, состоит из разного количества силосов. Силосы могут быть высотой до 30 метров и выше, вместимостью от 150 до 600 тонн. Они бывают цилиндрической формы или прямоугольной.
Как правило, силосы и рабочая башня строятся из железобетона.
В зерновом элеваторе также могут быть вспомогательные здания, такие как лабораторная, склады для топлива, пожарное депо, администрация, столовая и другие.
Технологические схемы зерновых элеваторов неодинаковые. Но общий вид технологического процесса такой: после приёма зерна из приёмных точек, оно поступает в приёмный амбар. Оттуда зерно поднимается в верхнюю часть башни элеватора нориями и попадает на автоматические весы и оттуда самотёком направляется на очистку и сушку. После, готовое зерно поднимается на верхние этажи и перемещается в надсилосные, ленточные конвейеры, откуда зерновая масса попадает в силос. Там оно и сохранятся.
Таким же образом, зерно поступает от силосов напрямую к нориям, а оттуда попадает в отпускные силосы и в транспорт, в который будет совершаться погрузка.
Когда отгрузка зерна идёт на автомобили и железнодорожные вагоны, то его отпускают или самотёком по трубам сверху от боковых силосов, или по трубам распределительного этажа.
Таким же способом зерно поступает на водный транспорт и на само предприятие. Или с помощью конвейера, или самотёком.
Чем больше пропускная способность элеватора, тем он рентабельнее. Есть возможность заказать строительство зернового элеватора практически под любое хозяйство.
Для измерения температуры зерна применяют термоподвески.
Немаловажное место в зерновом элеваторе занимают устройства для удаления пыли. Так как пыль очень вредна для условий работы машин и опасна через свою лёгкую воспламеняемость. Система этих устройств включает в себя магистральный трубопровод. Из него пыль с воздухом засасывается вентиляторами и идёт по трубам в фильтры для удаления пыли, потом передаётся в пылевую камеру пневматическим путем.
Для того чтобы уменьшить число пыли, зерно перед загрузкой в элеватор очищается на специальных зерноочистительных машинах.
Зерновые элеваторы имеют большие преимущества: они намного компактнее по сравнению с обычными складами, имеют постоянный автоматизированный контроль над состоянием зерна, механизацию операций и эффективную систему для вентилирования продукта.